Call us now:
หลักสูตร Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) – AIAG & VDA
Inhouse Training | Online Training | Public Training
หลักสูตร Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) – AIAG & VDA
สนใจหลักสูตรนี้
บริหารความเสี่ยงเชิงรุกด้วยมาตรฐานการวิเคราะห์ความล้มเหลวระดับสากล
01 วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
- ให้ผู้เรียนเข้าใจหลักการและแนวคิดของ AIAG & VDA FMEA
- เรียนรู้ 7 ขั้นตอนของ FMEA ตามมาตรฐานล่าสุด
- สามารถระบุความเสี่ยง วิเคราะห์สาเหตุ และจัดลำดับความสำคัญของการแก้ไขได้อย่างเป็นระบบ
- ประยุกต์ FMEA ในกระบวนการผลิต (Process FMEA – PFMEA) และการออกแบบผลิตภัณฑ์ (Design FMEA – DFMEA)
- เชื่อมโยง FMEA เข้ากับการบริหารคุณภาพ เช่น Control Plan, SPC, MSA
02 กลุ่มเป้าหมาย
- วิศวกรคุณภาพ (QE), วิศวกรกระบวนการ (PE), วิศวกรออกแบบ (DE)
- หัวหน้าโครงการและทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์/กระบวนการ
- Six Sigma GB / BB ที่ต้องใช้ FMEA ในโครงการ
- บุคลากรในอุตสาหกรรมยานยนต์, เซมิคอนดักเตอร์, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องใช้ไฟฟ้า
03 ระยะเวลาและรูปแบบการสอน
- ระยะเวลาอบรม: 2 วัน (บรรยาย + Workshop กรณีศึกษา)
- รูปแบบ: Lecture + Workshop + Case Study + Template ตามมาตรฐาน AIAG & VDA
- เอกสารอ้างอิง: AIAG & VDA FMEA Handbook (ฉบับล่าสุด)
04 โครงสร้างหลักสูตร (Curriculum)
Module 1: Introduction to FMEA
- ความหมายและวัตถุประสงค์ของ FMEA
- ความแตกต่างระหว่าง AIAG FMEA เดิม และ AIAG & VDA FMEA ฉบับใหม่
- ประเภทของ FMEA: DFMEA, PFMEA, MFMEA, MCFMEA
- แนวคิด Risk-Based Thinking และการป้องกันความล้มเหลวเชิงรุก
Module 2: FMEA Foundations
- คำจำกัดความสำคัญ (Function, Failure Mode, Effect, Cause, Control)
- แนวคิดความรุนแรง (Severity), โอกาสเกิด (Occurrence), ความสามารถตรวจพบ (Detection)
- การให้คะแนน S, O, D ตามมาตรฐาน AIAG & VDA
Module 3: The 7 Steps of AIAG & VDA FMEA
- Planning & Preparation
- กำหนด Scope, Boundary, Customer Requirements
- การจัดตั้งทีมและข้อมูลที่ต้องใช้ (P-Diagram, Block Diagram, Flowchart)
- Structure Analysis
- การสร้างโครงสร้างผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ
- ใช้ Structure Tree/Structure Table
- Function Analysis
- การกำหนดฟังก์ชันและคุณลักษณะ (Function/Requirement)
- ใช้ Function Tree/Function Table
- Failure Analysis
- การระบุ Failure Mode, Effect, Cause
- การเชื่อมโยงระดับ System – Subsystem – Component
- Risk Analysis
- การให้คะแนน S, O, D
- การใช้ Action Priority (AP) แทน RPN
- Optimization
- การวางแผน Action ปรับปรุงเพื่อลดความเสี่ยง
- การติดตามผลและปรับปรุง FMEA
- Results Documentation
- การจัดทำเอกสารและรายงาน FMEA
- การเชื่อมโยงกับ Control Plan และ Lessons Learned
Module 4: Action Priority (AP) Concept
- การใช้ AP แทนการใช้ RPN แบบเดิม
- ตาราง AP และเกณฑ์การตัดสินใจ
- Workshop: การจัดลำดับความสำคัญ Action ตาม AP
Module 5: Linkage with Quality Tools
- การเชื่อมโยง FMEA กับ Control Plan
- การเชื่อมโยง FMEA กับ SPC, MSA, DOE
- การใช้ FMEA ในโครงการ Six Sigma (DMAIC/DMADV)
Module 6: Workshop – DFMEA & PFMEA
- ตัวอย่าง DFMEA: วิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์
- ตัวอย่าง PFMEA: วิเคราะห์กระบวนการผลิต
- การใช้ Template และการกรอกข้อมูลตามมาตรฐาน AIAG & VDA
Module 7: Best Practices & Pitfalls
- เทคนิคการระดมสมองและการเก็บข้อมูล
- ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีหลีกเลี่ยง
- วิธีทำให้ FMEA เป็นเอกสารที่มีชีวิต (Living Document)
05 สิ่งที่ผู้เรียนจะได้รับ
- ความเข้าใจในมาตรฐาน AIAG & VDA FMEA อย่างเป็นระบบ
- ทักษะการทำ FMEA ด้วยขั้นตอน 7 Steps และ Action Priority
- Template & Checklist สำหรับ DFMEA และ PFMEA
- ใบประกาศนียบัตร FMEA Training
06 จุดเด่นของหลักสูตรนี้
- ครอบคลุม มาตรฐาน AIAG & VDA FMEA ล่าสุด
- Workshop วิเคราะห์ตัวอย่างจริง
- ผู้สอนเป็น Master Black Belt ที่ใช้ FMEA ในโครงการอุตสาหกรรมจริง
- เน้นให้ผู้เรียนสามารถทำ FMEA ได้ด้วยตนเองทันทีหลังจบคอร์ส